保護膜生產廠家工藝控製，保護膜在我們所認知的領域裏知識用於保護作用，但是保護膜其實還可以做別的（de）用途，保護膜應用定義為（wéi）對物品（pǐn）的外觀進行保護，防塵、防刮、防水，那麽保護膜是怎樣實現這（zhè）些功能的呢（ne）?，下麵保護膜生產廠家為大家講解保護膜生（shēng）產（chǎn）廠家工藝控製。

　　保護膜印刷（shuā）工藝控製

　　大多數塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物，表麵張（zhāng）力較（jiào）低（dī），一般在29～30mN/m，從理論上講，若某物體的表麵張力低於33mN/m，目前已知的油墨與黏合劑都（dōu）無法在（zài）上麵附著（zhe）牢固，因此要對其表麵進（jìn）行電暈處（chù）理。保護膜材質多為（wéi）聚烯烴，印刷前需要（yào）做電暈處（chù）理，通（tōng）常（cháng）電暈功率為4.0W，速度30m/min。電暈後，要求5分鍾內上機印刷，超過10分（fèn）鍾則需重新（xīn）電暈方可上機。

　　印刷過程中，由於保護膜材料會與壓印輥（gǔn）接觸，摩擦會造成材料表麵劃傷（shāng）。因此需要將所有與保護（hù）膜接觸的壓印輥包上一層柔軟的潔眾所（suǒ）周知，在電子產品（pǐn）的組成中，保（bǎo）護膜是（shì）其必不可（kě）少的一部分，無論是手機、相機還是平板電腦，出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。保護膜的透明度、平整（zhěng）度、潔淨度影響著消（xiāo）費者對電子產品的印象，一款質量好的保護膜還會提（tí）升電子產品的外在形象，因此，模切廠對生產的保護膜產（chǎn）品都有嚴格的工藝過程控製。

　　保護（hù）膜（mó）模切（qiē）加工工藝

　　保護膜印刷完成後要上圓刀模切機進行模切加工（gōng）成型，模切過程中要注意避免劃傷（shāng）和崩墨（mò），崩墨的具體表現為產品邊緣油墨層本來應該（gāi）鋪滿、平滑，結果卻出現局部沒有（yǒu）油墨的（de）現象。

　　模切過程中產（chǎn）生崩墨的主要原因為油墨與保護膜附著（zhe）不夠（gòu）牢固（gù），模切加工產品邊緣時就會使墨層與保護膜分離，從而（ér）產生鋸齒狀邊緣。因此印（yìn）刷完的保護膜，應檢查油墨的附著（zhe）牢（láo）度，確保油墨附著良好才可進行（háng）模切。另外（wài），墨層厚度過厚時（shí）也會產生崩墨的現象。

　　模（mó）切加工過程（chéng）中容易造成劃傷的原因有多種，最常（cháng）見（jiàn）的為壓料輥轉動不均勻，使材料和壓料輥轉產生相對滑（huá）動造成（chéng）劃傷。所以在模切之前要對壓料輥轉動情況進行檢查，確保與材料接觸的壓料輥轉動（dòng）都是靈活的。此外，壓料輥上有異物也會使保護膜劃傷，還會出（chū）現硌痕，因（yīn）此在（zài）模切加工之前要（yào）用潔淨布蘸取酒精對壓料輥進行擦拭，確保壓（yā）料輥表（biǎo）麵潔淨、無異物。

　　保護膜的（de）模切形狀一般是根據（jù）客戶圖紙要求（qiú）來設計的，主要是根據客戶手（shǒu）機產品（pǐn）的屏幕外型尺寸，通常為帶圓角的長方形，並在（zài）長方形右下角帶一個把手。把手處是背麵（miàn）印刷的（de），然後再覆上一層PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保護膜從屏幕上揭下。各種形狀的保護膜模切時都是用圓刀，隻是工（gōng）藝複雜的需要用到的圓刀數量會增加，例如需要貼（tiē）把手的保護膜就需要用到兩把圓刀，一（yī）把切把手，另一把切外型，深圳www.17c.com電（diàn）子科技會根據客戶的情況可定製開發，歡迎谘詢。

　　保護膜包裝工藝控（kòng）製（zhì）

　　保護膜模切完成後通常成卷狀，包裝時先（xiān）裁成單片，每500片（piàn）為（wéi）一組進行包裝。包裝時先（xiān）用纏（chán）繞膜（mó）將保護膜包上，然（rán）後再裝進塑封袋中。封裝（zhuāng）時（shí）主要注意的是潔淨度，因此要求操作員佩戴指套進手（shǒu）工（gōng）操作。比如有一款保護膜產品需要後期手工貼把手，要求操作員將把手貼在保護膜帶膠麵(即裏麵)的準確位置，並且保證產品不能髒汙，不能有異物。以上工藝全部要求在無塵淨化車（chē）間中（zhōng）完成。

　　保護膜（mó）生產（chǎn）廠家工藝控製，手機保護膜看似（sì）簡單，生產工藝也不算複雜，但是每個環節要（yào）求比較嚴（yán）格。總的來（lái）說，一定要時時（shí）刻刻注意潔淨度，並避免對保護（hù）膜彎（wān）折和劃擦。正是上（shàng）述的講解（jiě）的（de）細節，決（jué）定了產品的檔次。另行千裏路不覆一次（cì）轍。